枕式包裝機很多用戶反映如何有效地調節溫度，減少包裝材料的浪費，提高產品的合格率，減少設備故障。

枕式包裝機可以采用一個加熱管進行加熱，溫控器控制縱封和橫封的溫度，通過對于內置式的熱電偶來感應系統加熱區溫度，一般我公司內部控制的溫度出現偏差在±3度以內。而且一般適合枕式包裝機上面有幾十片薄膜，而且包裝速度不一樣，薄膜的厚度也不一樣，設定的溫度偏差也很大。這就需要通過我們可以經常去調節溫度，并提高產品的包裝工作效率。

針對不同材料的包膜，因為材質不一樣，重慶枕式包裝機定制，材質的熔點不一樣，所以需要熱封的溫度自然不一樣，一般我們將包膜繞枕式包裝機的裝膜方式，然后夾緊縱封裝置，高速枕式包裝機定制，先設置好包裝速度，并設置溫度，溫度先從 90度設，看包裝機跑出來，縱封處熱封情況，如果完全沒有粘合的情況，證明設置溫度偏低很多，這時候我們就要加高溫度，這個溫度范圍可以加大一點，加高15度，然后在分析。如果出現了粘合，且粘合的不是很牢固，證明這個溫度很接近了，這個時候就慢慢加高溫度，入：加高個3度或者5度，再看具體情況，在這個范圍內慢慢調整，如果縱封處出現包裝膜燙破的情況，這時候就要稍微降低點溫度。縱向密封裝置是可調節的溫度。一般的橫密封溫度應比在縱向密封的溫度高，由于橫向密封和切割的熱封溫度必需的。 橫向密封的溫度設置與縱向密封的溫度設置相同，即當溫度自動填充時，首先設置的溫度比縱向密封的溫度高10度，然后看到橫向密封的效果。調節情況如上。

涂層厚度不同，這也需要改變溫度，一般相同的材料涂層，厚度比較厚，需要熱封溫度偏高。 涂層厚度薄，所需熱封溫度低。這個社會調節的溫度也和上面我們一樣，看熱封處情況，然后在決定企業是否加高溫度和降低工作溫度。

包裝速度和溫度之間關系，一般包裝速度越快，熱熔縱封和橫封與包裝膜接觸的時間自然很少，所需要的熱熔溫度自然會較高很多，這個時候我們就需要提高溫度來增加熱封的牢固性，如果包裝速度越慢，包裝膜和縱封，橫封溫度自然就接觸多，那設置的溫度肯定要降低，不然會容易把包裝膜燙穿。

另外如果溫度出現發展狀況，可能是由以下幾種不同情況可以引起的，這個我簡單介紹故障一些基本情況和處理技術措施。

1、包裝機設置好了溫度，但是溫度加熱不上去。 此時，考慮加熱管是否損壞或線路。這個可以用萬用表檢查，排除故障。

2、包裝機設置好了溫度，溫度加上去了很高，但是溫控器上顯示還是低溫，這個情況就要考慮以下是不是熱電偶的故障，這個情況換個新的熱電偶試試就可以了……